吹塑薄膜工藝

吹塑（sù）薄膜工（gōng）藝流（liú）程為物（wù）料塑化擠出，形成管坯吹脹（zhàng）成型、冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中（zhōng），根據擠出（chū）和牽引方向的不同，可分為平擠上吹（chuī）法、平擠下吹法、平擠平吹法三種。

1、平擠上吹法

該（gāi）法是使用直角機頭（tóu），即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管坯向上，牽（qiān）引至一定距離後，由人字板夾攏，所擠（jǐ）管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，並以壓縮（suō）空氣氣量多少來控製（zhì）它的橫向尺（chǐ）寸，以牽引速度（dù）控製（zhì）縱向尺寸，泡管經冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。

由於（yú）膜泡掛在膜管上部已冷卻的堅（jiān）韌度，牽引穩定（dìng），可製得厚（hòu）度（dù）範圍大和寬幅薄膜，所以（yǐ）應用最廣，適用於上吹法的（de）主要塑料品種有 PVC、PE、PS、HDPE，特別是（shì） PVC 和（hé）PE 的寬幅薄膜多用此法加工。

2、平（píng）擠下吹法

下吹法（fǎ）其（qí）管坯向下牽引，冷卻效果好，引膜靠自重（chóng）進入牽引輥，引膜操作較方便，但機台安裝過高，且膜泡掛在尚未冷卻定型的塑性（xìng）段上，牽引速度快或生產厚膜以及物料密（mì）度大時易拉斷（duàn）管膜，因此下吹法常用於 PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高結晶（jīng）度（dù）的塑料，以驟冷減少（shǎo）結晶度。

3、平擠平吹法

該法使用與擠出機螺杆同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平麵上的流（liú）程稱平擠平吹法，該法（fǎ）隻（zhī）適用於吹製小口徑薄膜（mó）的產品，如 LDPE、PVC、PS 膜。平（píng）吹法也適用於吹製（zhì）熱收縮薄膜的生產。

影響吹塑薄膜主（zhǔ）要工藝（yì）因素

影響（xiǎng）吹（chuī）塑薄膜加工（gōng）過程穩定性的因素很多，了解這些因（yīn）素（sù）有利於（yú）生產（chǎn）過（guò）程的控製，也有利於提高薄膜的物理機械性能和外（wài）觀質量。

1、溫度控製

溫度控製是薄膜（mó）生產（chǎn）中的（de）關鍵環節，它直接影響產品質量。溫度控製條件有（yǒu）兩種，一種是自機身加（jiā）料段至機頭出口采用溫度逐漸（jiàn）上升的方法；另一（yī）種是機身（shēn）中段、前（qián）段溫度最高，機頭的溫度（dù）低些。對於長徑比小的設備，特別是重視透明度時，采用第二種方法（fǎ）。主機各段溫度選用與所用（yòng）物料有關。如采用Φ65mm，長徑（jìng）比 20:1，壓縮比 3:1 的擠出機生產 PE 膜，其溫（wēn）度控製如下：加料段140～150℃，中段 170～180℃，前段 180～190℃，機頭 180℃左右。

2、膜管的吹脹與牽引

熔融物料從機頭被擠出後形成圓筒形管坯，同時口模中通入空氣將膜坯吹脹成膜泡，膜泡的（de）形（xíng）成使熔體拉伸並變薄，與牽引效應引起的拉伸結（jié）合形成（chéng）雙向拉（lā）伸的薄膜（mó）。為了製備縱橫向強度均等的薄膜，要求橫（héng）向吹脹比（膜泡直（zhí）徑與機（jī）頭口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜管的線速度與未經牽引擠出膜管的線速度之比）最好相同。在實際生產中，常用同（tóng）一規格的機頭口模（mó）靠（kào）調節吹脹比與牽引（yǐn）比來製得不（bú）同厚度不同（tóng）寬（kuān）度的薄膜。

吹脹比通常（cháng）控製在 1.5～3，吹脹比太（tài）小，橫向強度低；吹脹（zhàng）比太大，則工藝穩定性低，成膜性、生產連續性（xìng）低。牽伸比一般控製在 3～7，在生產實踐中（zhōng），當膜的厚度、吹脹比、膜口（kǒu）間隙確定後，牽伸比就確定了。因（yīn）此，調整牽（qiān）伸比是調節（jiē）薄膜厚度的一個手段。要想把膜厚降下來，可提高牽引（yǐn）速度，即提高牽伸比（bǐ），但要防止牽伸比（bǐ）太大（dà）膜管（guǎn）被拉斷。

3、冷卻定型

膜管的冷卻很重要，它經過吹脹後應立即風冷，若風冷卻不好，薄膜會發粘而無法提膜，或者會在牽引輥壓力作（zuò）用下（xià），互相粘結。因而冷卻效果和冷卻（què）速度將直接影響到製品的（de）質（zhì）量和（hé）產量。常用的冷卻方法是利（lì）用壓縮空氣通過（guò）風環直接向膜泡四周吹送（sòng）。為（wéi）了提高冷（lěng）卻效（xiào）果（guǒ），也有（yǒu）使用冷（lěng）卻空氣、二次風環、芯棒內冷（lěng）等（děng）技術的。